壓球機(jī)壓制含碳球團(tuán)的質(zhì)量取決于那幾個(gè)方面

含碳球團(tuán)壓球是海綿生產(chǎn)中的重要工序，可以說壓球機(jī)壓制含碳球團(tuán)的好壞直接影響到海綿生產(chǎn)的成敗。因此壓球機(jī)設(shè)備壓制含碳球團(tuán)的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足工藝的需要，是現(xiàn)在極需解決的課題。下面我們把影響壓球機(jī)壓制含碳球團(tuán)質(zhì)量的主要因素介紹如下，供大家參考。
1、混料：
鐵精粉、煤粉和粘接劑三種物料的混合必須均勻，因此一般的混料機(jī)是不能勝任的。我們認(rèn)為含碳球團(tuán)的混料，最好是采用混碾的方式，使粘接劑在揉碾的過程中均勻的浸潤在物料的表面，這樣在擠壓成型時(shí)才能極大的提高物料的成球率和成球質(zhì)量。
2、物料的水分：
混合料水分的多少對(duì)成球率和質(zhì)量影響很大，水分過大對(duì)脫型不利，會(huì)造成粘模和半球增多現(xiàn)象，水分過低又增加烘干工時(shí)，即浪費(fèi)能源又增加了成本。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為混合料的水分控制在5%-9%較為合適，最多也不要超過10%。
3、粘接劑：
含碳球團(tuán)的成球比較困難，這是和兩種物料的物理性能分不開的。因?yàn)殍F精粉和煤粉本身都沒有粘性，結(jié)合力很差，因此在擠壓成型時(shí)成球的質(zhì)量很差，生產(chǎn)時(shí)必須要添加粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的選擇，即要考慮粘接劑的粘性好、浸潤性強(qiáng)，又要考慮其化學(xué)成分和成本等因素。
4、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：
擠壓輥的轉(zhuǎn)速關(guān)系到設(shè)備的產(chǎn)量和球在球型里的成型停留時(shí)間。我們認(rèn)為高壓壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速限制在9-11轉(zhuǎn)/min,線速度控制在26m以下為好。
轉(zhuǎn)速過快會(huì)出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。
5、成球壓力：
成球壓力及三維擠壓力的批配，是關(guān)系到成球率、成球密度和成球強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。壓力過小會(huì)因壓縮比不夠，影響成球后的密度、強(qiáng)度和增大破損率，并使飛邊增厚；壓力過大雖然能提高成球質(zhì)量，但會(huì)因此增加出現(xiàn)半球率，增大設(shè)備的負(fù)荷和能量的消耗，造成浪費(fèi)。根據(jù)我們的生產(chǎn)體會(huì)，在壓制含碳球團(tuán)時(shí)，輥?zhàn)泳�壓力控制在7t-9t/cm較為合適；對(duì)于垂直兩輥縫的壓力也即物料的壓力，以瞬間能充滿球型又能阻止物料上移的壓力大小為合適，壓力過大有礙物料氣體的排出，過小又會(huì)造成球的密度不夠，球型充料不足造成不成球現(xiàn)象。垂直壓力的產(chǎn)生有兩種方式，一種是預(yù)壓螺旋加壓，另一種是靠物料自重加壓。螺旋加壓通過調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速可改變壓力的增大或減小；而物料加壓則主要是通過改變料柱的高度來調(diào)整壓力的大小。
6、物料的給料量：
壓球機(jī)在工作時(shí)兩輥上方的供料必須充足、均勻、穩(wěn)定，以確保輥逢上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的供料均勻，這樣才能使球型始終處于加滿狀態(tài)，確保成球效率和成球質(zhì)量。
7、球型的形狀及大小：
球型的形狀一般以扁園型或枕型居多，因?yàn)檫@樣的形狀穩(wěn)定性較好，球與球之間的接觸面也比較小；而球的大小則主要考慮含碳球團(tuán)在高溫爐內(nèi)，在一定的工藝時(shí)間內(nèi)，整個(gè)球從表面到心部都能充分還原，并在此前題下球型盡量考慮大些，以提高生產(chǎn)率。但要適度，因?yàn)樾∏虻墓に囆阅芤�比大球好�?br /> 8、球型設(shè)計(jì)：
輥面型窩的大小和形狀，主要由工藝部門的工程技術(shù)人員提出要求，然后由設(shè)備制造廠的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，球型設(shè)計(jì)時(shí)即要考慮工藝要求，又要考慮脫球容易及型窩的可加工性能等因素。顯然，型窩設(shè)計(jì)需要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
9、其它：
壓球質(zhì)量的好壞及成球率的多少，除了上述的因素外，還與壓球機(jī)的加工精度、裝配質(zhì)量、球型調(diào)整精度、擠壓輥的軸向串動(dòng)及壓球機(jī)的震動(dòng)等因素有關(guān)。