粉煤成型的影響因素：物料粒度及水分

嘉宏壓球機(jī)網(wǎng)分析：
    在粉煤成型過程中，確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，最佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
    物料中的水分在成型過程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂
       1）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
       2）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，一般物料的水分應(yīng)該控制在4%。總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)最佳范圍內(nèi)。